1. المواصفات الفنية الأساسية
1.1 وحدة الخلط
– الموديل: JS3000 ذات العمود المزدوج JS3000 ذات العمودين خلاط
– السعة الاسمية: 3000 لتر (3,000 متر مكعب)
– ذروة الإخراج النظري: 180 متر مكعب/ساعة
– محركات القيادة: 2 × 75 كيلوواط
– سرعة عمود الخلط: 33-37 دورة في الدقيقة
– سرعة طرف الشفرة: 1.8 - 2.2 م/ثانية
– مادة البطانة: حديد مصبوب من سبائك الكروم العالية، صلابة ≥ 58 HRC
1.2 نظام الوزن والخلط 1.2 نظام الوزن والخلط
| عنصر التجميع | نطاق القياس | الدقة الثابتة | الانحراف الديناميكي | نوع المستشعر |
| الوزن الإجمالي | 0-4000 كجم | ± 0.5% FS | ±2% | وحدة قياس الوزن المقاومة للصدمات |
| خلط الأسمنت | 0-1500 كجم | ± 0.2% FS | ± 1% | مستشعر الوزن الدقيق |
| الخلطات المعدنية | 0-800 كجم | ± 0.2% FS | ± 1% | مستشعر الوزن الدقيق |
| نظام خلط المياه | 0-600 كجم | ± 0.5% FS | ± 1% | الوضع المزدوج للوزن والتدفق |
| تجميع المضافات | 0-50 كجم | ± 0.1% FS | ± 1% | نظام وزن دقيق للغاية |
1.3 أنظمة مناولة المواد
- التخزين التجميعي: إجمالي 100 متر مكعب (4 × 25 متر مكعب من المقصورات)
- الحزام الناقل الأفقي: عرض 1,000 مم، 1.6 م/ثانية، محرك 15 كيلوواط
- سيور ناقلة مائلة: عرض 1,000 مم، 2.5 متر/ثانية، محرك 45 كيلو وات، انحدار 18 درجة
- سعة النقل القصوى: 900 طن/ساعة
- صوامع الأسمنت: سعة 4 × 100 طن (قياسية)
- ناقل لولبي: Ø325 مم × 9 م، 90 طن/ساعة، محرك 18.5 كيلو وات
- نظام مضاد للتجعيد: هزازات هوائية، ضغط تشغيل 0.6-0.8 ميجا باسكال
—
2. الأسئلة المتداولة
السؤال 1: ما هو معدل الإنتاج الفعلي لمصنع HZS180؟ لماذا هو أقل من مواصفات 180 متر مكعب/ساعة؟
A: في ظل ظروف التشغيل النموذجية، يتراوح الناتج المستدام بين 120-130 متر مكعب/ساعة. يرجع الانخفاض عن الحد الأقصى النظري إلى:
1. حجم التفريغ الفعال للخلاط: ما يقرب من 90% من السعة الاسمية 3 متر مكعب.
2. تمديد وقت الدورة الزمنية: يبلغ متوسط دورات الخلط والخلط والتفريغ الفعلية 70-75 ثانية، أي حوالي 20% أطول من الدورة المثالية التي تستغرق 60 ثانية.
3. التأخيرات التشغيلية: يمثل الوقت المخصص لمناولة المواد وجدولة الشاحنات والعوامل اللوجستية الأخرى ما يقرب من 151 تيرابايت إلى 3 تيرابايت من إجمالي وقت الإنتاج.
س2: كيف يتم الحفاظ على دقة الوزن، وما هي ممارسات المعايرة طويلة المدى الموصى بها؟
A: يتم ضمان الدقة من خلال نهج متعدد الطبقات:
- الأجهزة: خلايا تحميل عالية الدقة (1:3000)، وقواديس وزن معلقة ثلاثية النقاط، وصمامات هوائية سريعة المفعول (استجابة أقل من 0.3 ثانية).
- البرمجيات: انعدام الفارغ التلقائي قبل كل دفعة، خوارزميات تعويض الانخفاض في الوقت الحقيقي.
- الصيانة: فحوصات معايرة ربع سنوية، وحماية أجهزة الاستشعار من الرطوبة والاهتزاز، والتشحيم المجدول للأجزاء الميكانيكية.
س3: ما هي وسائل الحماية البيئية المدمجة في المصنع؟
A: إن النباتات تفي بالمعايير البيئية الصارمة:
- التحكم في الغبار: هيكل مغلق بالكامل، تسرب الغبار 99.51 تيرابايت 3 تيرابايت؛ انبعاثات الغبار <20 مجم/م³ (تتفوق على الحد الوطني 30 مجم/م³).
- التحكم في الضوضاء: حاويات صوتية على الخلاط (≤75 ديسيبل (أ) عند 1 متر)؛ ضوضاء الموقع الكلية: ≤65 ديسيبل (أ) نهارًا، ≤55 ديسيبل (أ) ليلاً؛ تقلل أسس تخميد الاهتزازات من انتقالها بمقدار 60%.
- إدارة المياه: يتعامل فاصل الرمل/الحصى مع 30-40 متر مكعب/ساعة؛ معدل استرداد مياه المعالجة >85%؛ مصمم لتصريف السوائل صفر.
س4: ما هي متطلبات الموقع للتركيب؟
A:
- المساحة: الحد الأدنى 50 م (طول) × 20 م (عرض) منطقة المستوى.
- المؤسسة: خرسانة مسلحة، درجة C30، بسمك لا يقل عن 500 مم، مصممة لحمل ≥15 طن/م².
- الأجزاء المدمجة: تفاوت المستوى ≤3 مم، تفاوت الارتفاع ≤2 مم.
- الصرف: انحدار 1% كحد أدنى، خنادق بعمق ≥400 مم.
- المرافق: مع محول 400 كيلو فولت أمبير; إمداد الماء عند 0.2-0.4 ميجا باسكال، وتدفق ≥10 متر مكعب/دقيقة؛ هواء مضغوط عند 0.7-0.8 ميجا باسكال، وتدفق ≥1.2 متر مكعب/دقيقة.
السؤال 5: ما هو استهلاك الطاقة، وما هي ميزات توفير الطاقة المضمنة؟
A:
- إجمالي الطاقة المركبة: 280 كيلوواط.
- حمل التشغيل النموذجي: 180-220 كيلوواط، حسب كثافة الإنتاج.
- ميزات موفرة للطاقة: الإيقاف/التشغيل الذكي للمعدات المساعدة بناءً على جداول الإنتاج؛ محركات عالية الكفاءة من فئة IE3 (كفاءة ≥93%).
س6: ما الذي يتضمنه جدول الصيانة؟
A:
- يومياً (لكل وردية): افحص نقاط تشحيم الخلاط (10)، وصرف رطوبة نظام الهواء، وتنظيف أجهزة الاستشعار.
- أسبوعيًا: افحص/اضبط شد السير الناقل، تحقق من خلوص البطانة (3-5 مم)، افحص البراغي.
- شهرياً: معايرة نظام الوزن، وفحص جودة الزيت الهيدروليكي، وفحص التوصيلات الكهربائية.
- سنوياً: فحص/استبدال محامل العمود الرئيسي، وفحص تآكل البطانات والشفرات، وتشخيص نظام التحكم بالكامل.
س7: ما هو العمر التشغيلي المتوقع وفترات استبدال المكونات الرئيسية؟
A:
- عمر التصميم الكلي: >أكثر من 15 عاماً.
- خلط الشفرات: 80,000-120,000 دفعة (يعتمد ذلك على مدى كشط الخرسانة).
- البطانات من 60,000 إلى 100,000 دفعة.
- محامل العمود الرئيسية: ≥ 5 سنوات أو 10,000 ساعة تشغيل.
- السيور الناقلة: 2-3 سنوات (حسب الاستخدام).
- المكونات الكهربائية الأساسية (PLC، إلخ): ≥ 10 سنوات.
س8: كيف يتم تحقيق جودة الخرسانة المتسقة؟
A: من خلال التحكم الآلي في العمليات وتتبع البيانات:
- العملية: تعويض تلقائي لتغيرات المواد الخام؛ التحكم في وقت الخلط في حدود ±1 ثانية.
- البيانات: تخزين كل سجل دفعة بشكل دائم؛ إعداد تقارير الجودة الآلية؛ تحليل الاتجاهات مع إنذارات مبكرة للانحراف.
س9: ما هي المزايا الرئيسية مقارنةً بمحطات الخلط المماثلة؟
A:
1. جودة الخلط: تضمن هندسة الشفرات الحاصلة على براءة اختراع معامل التباين في الخلط ≤0.75%.
2. دقة الخلط: تعمل عملية الوزن على ثلاث مراحل على تحسين الدقة بمقدار 30% مقابل الأنظمة القياسية.
3. كفاءة الطاقة: يستهلك 15-20% أقل طاقة 15-20% من متوسط الصناعة.
4. ميزات ذكية: المراقبة عن بُعد، وتنبيهات الصيانة التنبؤية، والتكامل الرقمي الكامل.
5. شبكة الخدمات: دعم فني محلي على مدار الساعة وطوال أيام الأسبوع، وتوافر قطع غيار OEM، وبرامج تدريب شاملة.
—
3. الدعم والخدمات
3.1 التوثيق
- رسومات هندسية كاملة (PDF & CAD)
- المخططات الكهربائية والهيدروليكية
- مكتبة فيديو التشغيل والصيانة
- كتالوج قطع غيار المعدات الأصلية
3.2 الدعم الفني 3.2 الدعم الفني
- استشارة مهندس مخصص
- الإشراف على التركيب في الموقع
- تدريب عملي للمشغلين
- الخط الساخن لخدمة الطوارئ على مدار 24/7
3.3 الخدمات ذات القيمة المضافة
- المراقبة عن بُعد: لوحات معلومات أداء المصنع في الوقت الفعلي.
- خطط الصيانة الوقائية: جداول زمنية مخصصة بناءً على إنتاجك.
- برامج الترقية: تحديثات البرامج وخيارات تحديث الأجهزة.
- توريد قطع الغيار الأصلية: تسليم سريع مضمون لمكونات OEM.
—
اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مفصل أو استشارة فنية
[معلومات الاتصال بشركتك]
