1. ภาพรวมของพารามิเตอร์หลัก
โรงงานผสมคอนกรีตแบบชุด HZS120 เป็นหน่วยการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและอัตโนมัติ พร้อมกำลังการผลิตตามทฤษฎี 120 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงเหมาะสำหรับโรงงานคอนกรีตเชิงพาณิชย์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โครงการก่อสร้าง และการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:
1.1 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพพื้นฐาน
| พารามิเตอร์ | มูลค่า | ข้อสังเกต |
| ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี | 120 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง 2 ลูกบาศก์เมตรต่อรอบ 60 วินาทีต่อรอบ 120 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง | |
| เครื่องผสมโฮสต์ | JS2000 แบบบังคับสองแกน, 2×37 กิโลวัตต์ | |
| เครื่องจักรแบบแบตช์ | PLD3200การชั่งน้ำหนักแบบอิสระสี่ช่อง ความแม่นยำรวม ±2% | |
| ความสูงในการปล่อย | 4.2 เมตร สามารถใช้ร่วมกับรถผสมปูนได้หลากหลายรุ่น | |
| การใช้พลังงานทั้งหมด | ประมาณ 230 กิโลวัตต์ รวมสายพานลำเลียง, สกรูคอนเวเยอร์, เป็นต้น. |
1.2 ระบบการชั่งน้ำหนัก (เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 9142)
| วัสดุ | ช่วงการชั่งน้ำหนัก | ความถูกต้อง |
| รวมกัน | 0-3000กิโลกรัม | ±2% |
| ซีเมนต์ | 0-3000กิโลกรัม | ±11 องศาเซลเซียสถึง 3 องศาเซลเซียส |
| เถ้าลอย | 0-3000กิโลกรัม | ±11 องศาเซลเซียสถึง 3 องศาเซลเซียส |
| น้ำ | 0-1500กิโลกรัม | ±11 องศาเซลเซียสถึง 3 องศาเซลเซียส |
| สารเติมแต่ง | 0-50 กิโลกรัม | ±11 องศาเซลเซียสถึง 3 องศาเซลเซียส |
2. ส่วนประกอบหลักของโรงงาน HZS120
2.1 ระบบการผสม
– รุ่นเครื่องผสม: JS2000 เครื่องผสมแบบบังคับสองเพลา
– ความจุต่อครั้ง: 2 ลูกบาศก์เมตร (ประมาณ 4.8 ตันของคอนกรีต C30)
– เวลาในการผสม: 25–35 วินาที (สามารถปรับได้ตามอัตราส่วนการผสม)
– อายุการใช้งานของไลเนอร์: 150,000–200,000 ลูกบาศก์เมตร
2.2 ระบบอุปทานรวม
— เครื่องบรรจุแบบแบตช์: PLD3200 แบบสี่ช่อง (ขยายเป็นห้าช่องได้)
— สายพานลำเลียง: ความกว้าง 800 มม., ความจุ 700–900 ตัน/ชั่วโมง
— การจัดเก็บรวม: 4 × 25 ลูกบาศก์เมตร (ปรับแต่งได้ถึง 30 ลูกบาศก์เมตร)
2.3 การเก็บรักษาและการลำเลียงผง
— ไซโลปูนซีเมนต์: มาตรฐาน 4 × 100 ตัน (ตัวเลือก 150/200 ตัน)
— สกรูคอนเวเยอร์: Φ273 มม. (ซีเมนต์), Φ219 มม. (เถ้าลอย)
— การกำจัดฝุ่น: ระบบพัลส์เจ็ต (ความเข้มข้นของฝุ่น < 20 มก./ลบ.ม.)
2.4 ระบบควบคุม
— องค์ประกอบหลัก: PLC อุตสาหกรรม (Siemens/Mitsubishi)
— คุณสมบัติเด่น:
— การชดเชยการตกของน้ำหนักโดยอัตโนมัติ
— การจัดเก็บข้อมูลการผลิต (รองรับระบบ ERP)
— ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดพลาด
3. การวิเคราะห์ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง
3.1 ผลลัพธ์ทางทฤษฎีเทียบกับผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง
| ตัวชี้วัด | มูลค่า |
| ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี | 120 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (60 ชุด × 2 ลูกบาศก์เมตร) |
| ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง | 84-96m³/h（70%-80%efficiency） |
3.2 ปัจจัยที่มีผลต่อผลผลิต
– การจัดตารางการขนส่ง: เวลาที่ใช้สำหรับรถผสมปูนในการเข้าและออก
– กำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่: ล็อตการผลิตไม่เต็มอย่างต่อเนื่อง
– การบำรุงรักษา: ต้องทำความสะอาดทุกวันเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุ
4. ข้อเสนอแนะในการคัดเลือก
4.1 สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
– คอนกรีตเชิงพาณิชย์ พืช: แนะนำไซโลขนาด 4 × 100 ตัน สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
– โครงการวิศวกรรม: ถังเก็บแบบไซโลขนาด 5 × 100 ตัน สำหรับพื้นที่ห่างไกลที่มีการเข้าถึงการขนส่งจำกัด
– โครงการพิเศษ (รถไฟความเร็วสูง/พลังงานนิวเคลียร์): ต้องการความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก ±1%
4.2 การเปรียบเทียบกับ HZS90/HZS180
| แบบจำลอง | กำลังการผลิตแบบกลุ่ม | ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี | มาตราส่วนที่ใช้ได้ |
| HZS90 | หนึ่งจุดห้าลูกบาศก์เมตร | 90 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | โครงการขนาดเล็กถึงขนาดกลาง |
| HZS120 | 2 ลูกบาศก์เมตร | 120 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | โรงงานเชิงพาณิชย์ขนาดกลาง (โครงการขนาดใหญ่) |
| HZS180 | 3 ลูกบาศก์เมตร | 180 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | เชิงพาณิชย์ขนาดกลาง พืช (โครงการขนาดใหญ่) |
5. คำถามที่พบบ่อย
5.1: รอยเท้าของ HZS120 คืออะไร พืช?
– การจัดวางแบบเส้นตรง: ≈55 เมตร × 20 เมตร (รวมที่เก็บวัสดุผสม, ตัวเครื่อง, ห้องควบคุม)
– การออกแบบกะทัดรัด: สามารถลดขนาดเหลือ 45 ม. × 20 ม. (ระบบเก็บวัสดุแบบยกสูง, สายพานลำเลียงสั้นลง)
5.2: อายุการใช้งานของ JS2000 คืออะไร เครื่องผสม?
– อายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก:
– ไลเนอร์/ใบมีด: 150,000–200,000 ลูกบาศก์เมตร
– ตัวลดความเร็ว: 5–8 ปี (เปลี่ยนถ่ายน้ำมันตามปกติ)
– มอเตอร์: 10 ปีขึ้นไป (มีการป้องกันระดับ IP54)
3: วิธีเพิ่มกำลังการผลิตของ HZS120?
– มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ:
1. ติดตั้งถังพักรอ (ลดเวลาการทำงานต่อรอบ 5–8 วินาที)
2. ใช้ยานพาหนะขนส่งที่มีความจุสูงเพื่อลดความถี่
3. เพิ่มการคัดกรองสำหรับภูมิภาคที่มีขนาดรวมไม่สม่ำเสมอ
6. แนวทางการบำรุงรักษา
6.1 การตรวจสอบประจำวัน
– การสึกหรอของใบมีดผสม (ปรับหากช่องว่าง > 5 มม.)
– การจัดแนวสายพานลำเลียง
– ปั๊มน้ำมันไฟฟ้าอุดตัน
6.2 การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์
– การปรับเทียบเซ็นเซอร์ (เพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของการชั่งน้ำหนัก)
– การตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งและสายพาน
6.3 การให้บริการรายไตรมาส
– การเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ลดความเร็ว
– การตรวจสอบการเสื่อมสภาพของสายไฟในตู้ไฟฟ้า
