С ростом требований к защите окружающей среды, интеллектуальности и эффективности производства в строительной отрасли, стандартизированная конфигурация современных бетонные заводы приобретает особую важность. Данная схема, основанная на последних отраслевых стандартах и технологических тенденциях, разрабатывает стандартизированные требования к конфигурации современных бетонных заводов с пяти аспектов: экологические объекты, интеллектуальное управление, оборудование функциональность, планировка установки и техническое обслуживание.
I. Требования к конфигурации объектов окружающей среды для бетонных заводов
1. Трехотходная система очистки
Современные бетонные заводы должны быть оснащены комплексной системой очистки трех отходов для обеспечения эффективного контроля загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства.
- Система пылеудаления: Рекомендуются импульсные мешочные пылеуловители с эффективностью удаления пыли ≥99%, эффективно контролирующие выбросы пыли.
- Система очистки сточных вод: Физико-химические процессы очистки, включая решетку, отстаивание и фильтрацию, должны быть приняты для обеспечения повторного использования воды.
- Система сбора отработанного масла: Для классифицированной переработки отработанного масла должны быть установлены специальные контейнеры для сбора и сепарационные устройства.
- Объекты для классификации отходов: Четыре категории - вторсырье, опасные отходы, кухонные отходы и прочие отходы - должны быть четко обозначены.
2. Обработка остатков бетона
Система обработки остатков бетона имеет решающее значение для соблюдения экологических норм.
- Платформа для мойки транспортных средств: Для тщательной очистки транспортных средств необходимо установить оборудование для мойки под высоким давлением.
- Песчано-гравийный сепаратор: Производительность должна соответствовать производительности завода, обычно ≥20 м³/ч.
- Трехступенчатый осадочный резервуар: Для обеспечения соответствия качества воды необходимо предусмотреть разумное время отстаивания.
- Фильтр-пресс для осадка: Снижает содержание влаги в осадке до ≤30%, что облегчает его утилизацию.
II. Интеллектуальная система управления для бетонных заводов
1. Система управления производством
Интеллектуальная система управления производством значительно повышает эффективность и контроль качества.
– Силос для цемента Датчики: Должны быть установлены датчики накладного типа с точностью ±0,5%.
- Контроль доступа для доставки цемента: Предотвращает неправильную загрузку цемента благодаря доступу, контролируемому APP.
- Онлайн-детектор влажности заполнителя: Устанавливается в соответствующих местах в бункерах для заполнителей для репрезентативных измерений.
- Смеситель для резервуара с добавками: Предотвращает образование осадка, не допуская образования пузырьков.
- Беспилотная весовая платформа: Автоматически загружает данные в центр управления.
- Автоматические ворота с мониторингом: Устанавливаются на въездах/выездах ворот и бункеров для хранения.
- GPS-трекинг для транспортных средств, перевозящих бетон: Обеспечивает мониторинг в режиме реального времени.
- Система управления ERP: Интегрирует закупку/потребление сырья, объем/соотношение производства и планирование транспортных средств/производства через APP.
2. Система мониторинга безопасности
Комплексная система контроля безопасности необходима для безопасного производства.
- Мониторинг комнаты управления: Охватывает все критически важные зоны с хранением видеозаписей ≥30 дней.
– Смеситель Блокировка крышки для обслуживания: Предотвращает работу смесителя при открытой крышке.
- Аварийные выключатели ленточного конвейера: ≥2 выключателя с тяговым проводом для отключения питания во время технического обслуживания.
- Кнопки аварийной остановки: Регулярно тестируются для обеспечения работоспособности в чрезвычайных ситуациях.
III. Функциональная конфигурация оборудования
1. Смесительная система
- Выключатель отключения питания окна обслуживания: Автоматически отключает питание и блокирует шкаф управления при открытии; требует ручного сброса для предотвращения неправильного срабатывания.
- Сигнализация температуры масла: Сигнализирует о неисправности редуктора или необходимости замены смазочного масла из-за повышения температуры.
2. Силосы для цемента
- Датчики накладного типа и экраны дисплея: Контроль веса в режиме реального времени и передача данных в APP для управления запасами сырья.
- Контроль доступа к трубам для подачи цемента: Предотвращает неправильную загрузку с помощью APP-контроля доступа.
3. Пакетирование Хопперы
- Детектор влажности песка: Устанавливается на стенках бункера для регулировки расхода воды в зависимости от содержания влаги.
4. Центр управления
- Многоэкранный дисплей: Мониторинг оборудования и работы всей установки в режиме реального времени для комплексного управления.
IV. Планирование размещения завода
1. Функциональное зонирование
Разумное функциональное зонирование повышает эффективность работы.
- Операционная зона смешивания: Оснащена линиями безопасности.
- Зона хранения агрегатов: Распределение по спецификациям с четкой маркировкой.
- Испытательная зона: Включает стандартные помещения для отверждения.
- Зона обслуживания оборудования: Достаточное пространство для ремонта.
- Офисные и жилые помещения: Расположены на безопасном расстоянии от производственных зон.
2. Безопасное расстояние
- Четкие маркеры зонирования: Разделите функциональные зоны.
- Радиус поворота автомобиля: Подходит для самых длинных автомобилей.
- Пожарные проезды: Круглосуточно поддерживается чистота с помощью знаков, запрещающих парковку.
V. Требования к эксплуатации и техническому обслуживанию
1. Ежедневное управление
- Система технического обслуживания: Подробные записи о параметрах оборудования и его техническом обслуживании.
- Замена фильтра пылесборника: Каждые ≤6 месяцев.
- Калибровка измерительного оборудования: Ежемесячно.
2. Экстренные меры
- Планы действий в чрезвычайных ситуациях: Охватывают перебои в подаче электроэнергии, отказы оборудования и экологические инциденты.
- Резервный генератор: Проверяется ежемесячно.
- Система круглосуточного дежурства: Обеспечивает оперативное устранение неисправностей.
Заключение
Решения компании Tongxin Machinery’ разрабатываются с учетом конкретных условий проекта. При выборе оборудования мы отдаем предпочтение проверенному и надежному оборудованию и уделяем большое внимание обучению операторов. Благодаря стандартизированной конфигурации и управлению бетонные заводы могут работать эффективно, экологично и безопасно, обеспечивая надежную поставку бетона для инженерных проектов. Регулярная модернизация и внедрение новых технологий необходимы для поддержания конкурентоспособности.
