Завод по смешиванию стабилизированного грунта WBZ800 Подробное описание

Установка для смешивания стабилизированного грунта WBZ800 - это крупномасштабное, эффективное, непрерывно работающее оборудование для производства стабилизированного грунта. Его основная концепция предусматривает использование высокоавтоматизированной системы управления для равномерного смешивания различных заполнителей (таких как щебень и гравий), вяжущих веществ (таких как цемент, известь и летучая зола) и воды в точных пропорциях, производя высококачественные стабилизированные материалы для дорожного полотна и основания. Это оборудование широко используется в крупномасштабном инфраструктурном строительстве, включая высококачественные автомагистрали, железные дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов, водохранилища и муниципальные проекты.

Основные компоненты и подробная структура завода по смешиванию стабилизированного грунта WBZ800

1. Система дозирования агрегатов

Система дозирования заполнителей обычно использует четыре-пять независимых бункеров, расположенных в линейной конфигурации, в каждом из которых хранятся заполнители различных спецификаций и градаций. Под каждым бункером установлен ленточный питатель. Высокоточные датчики контролируют поток материала в режиме реального времени, а технология частотно-регулируемого привода используется для регулировки скорости питателя, обеспечивая точный контроль потока и динамическое дозирование различных заполнителей. Конвейер для агрегатов: Плоский ленточный конвейер шириной 1200 мм установлен под каждым бункером для приема готовой смеси из каждого бункера и ее транспортировки на дозировочную установку.

2. Система подачи и дозирования порошка

Силосы для порошка: обычно оснащены двумя или более большими вертикальными силосами (каждый вместимостью 100 или 150 тонн), в которых хранятся цемент, летучая зола и другие материалы. В верхней части силосов установлены предохранительные клапаны и импульсные пылеуловители для предотвращения избыточного давления и утечки пыли.

Шнековый конвейер: К нижней части каждого бункера подсоединен винтовой конвейер для стабильной и герметичной транспортировки порошка из бункера в систему дозирования. После дозирования порошок транспортируется на дозировочную установку с помощью шнекового конвейера.

Устройство для дозирования порошка: Спиральные электронные весы, оснащенные тензодатчиком, контролируют расход порошка в режиме реального времени. Частотный преобразователь регулирует скорость вращения шнека для обеспечения непрерывного и точного дозирования порошка.

3. Система водоснабжения

Эта система состоит из резервуара для воды, водяного насоса (многоступенчатого центробежного насоса или центробежного насоса для чистой воды), трубопроводов, регулирующего клапана и турбинного расходомера.

Система управления точно контролирует подачу воды в зависимости от производительности и заданного водоцементного соотношения, регулируя пневматический или электрический регулирующий клапан (обычно это водяной насос с частотным преобразователем), чтобы обеспечить оптимальное содержание влаги в смеси.

4. Система смешивания - основной блок

Тип: Двухвальный бескорпусной смеситель непрерывного действия. Это основная техническая особенность серии WBZ.

Структура: Два параллельных смесительных вала оснащены несколькими наборами высокопрочных, износостойких смесительных лопастей, расположенных под определенным углом. Лопасти вращаются с высокой скоростью, создавая сложное движение воздушного потока для быстрого и интенсивного принудительного смешивания.

Преимущества конструкции “без вкладышей”: Барабан смесителя не имеет вкладышей, что снижает затраты на техническое обслуживание. Это также предотвращает застревание материала между вкладышами, обеспечивая более тщательное перемешивание и более чистую выгрузку.

5. Система транспортировки и хранения готовых материалов

Наклонный ленточный конвейер: Ленточный конвейер соединяет выход смесителя с верхней частью бункера для готовой продукции, поднимая смешанный стабилизированный грунт в бункер для хранения.

Силос для готовой продукции: расположенный в конце оборудования, он обладает большой вместимостью (обычно способен хранить несколько тонн готовой продукции). Пневматический разгрузочный механизм с двойными дверями в нижней части силоса позволяет напрямую выгружать материалы в самосвал, обеспечивая быструю загрузку и непрерывное производство.

6. Электрическая система управления

Ядро: Используется современная система управления, включающая промышленный компьютер (IPC), программируемый логический контроллер (PLC) и сенсорный экран.

Функции:

Полностью автоматическое управление: Просто введите параметры рецепта (соотношение материалов, целевой выход и т.д.), и система автоматически выполнит весь производственный процесс.

Динамический дисплей: Динамическое отображение в реальном времени рабочего состояния всей производственной линии, мгновенного потока материала, накопленного веса, кривых ошибок и т.д. Управление данными: Автоматическое сохранение и печать производственных отчетов для упрощения отслеживания и управления качеством. Диагностика неисправностей: Оснащенная комплексными функциями сигнализации и защиты, система точно указывает место и тип неисправности, способствуя быстрому ремонту. Работа в сети: Доступ к локальной сети (LAN) позволяет осуществлять удаленный мониторинг и передачу данных.

Выдающиеся характеристики и преимущества завода по смешиванию стабилизированного грунта WBZ800

1. Высокая производительность и эффективность: Номинальная производительность достигает 800 тонн в час, что позволяет выдерживать жесткие сроки реализации крупных проектов.

2. Высокая равномерность смешивания: Двухвальное принудительное смешивание устраняет мертвые зоны, обеспечивая равномерное микросмешивание и значительно улучшая качество базового слоя.

3. Высокая точность дозирования: Полностью электронная система непрерывного дозирования обеспечивает гораздо более высокую точность дозирования по сравнению с объемным дозированием, гарантируя точные пропорции смешивания с самого начала.

4. Высокая надежность: Конструкция основного блока “без износа пластин”, сверхпрочная конструкция и высококачественные фирменные компоненты обеспечивают длительную и стабильную работу даже в тяжелых условиях эксплуатации.

5. Автоматизация и интеллект: Передовая электронная система управления значительно сокращает количество ручных операций и человеческих ошибок, обеспечивая точное цифровое управление производством.

Вопросы и ответы:

1: Может ли установка для смешивания стабилизированного грунта WBZ800 достичь фактической производительности 800 тонн/час?

800 тонн в час - это теоретическая производительность, представляющая собой максимальную теоретическую производительность, достижимую при идеальных условиях работы для смешивания стандартных смесей (например, цементно-стабилизированного гравия). Фактическая производительность зависит от многих факторов и обычно несколько ниже.

2: Как установка для смешивания стабилизированного грунта WBZ800 обеспечивает непрерывную и эффективную работу?

Двухвальные бетоносмесители непрерывного действия предназначены для непрерывного производства. Для них требуются достаточно большие бункеры для порошка (два 150-тонных бункера) и как минимум четыре погрузчика 50-го типа, чтобы свести к минимуму время простоя из-за перезагрузки.

3: Каковы основные марки компонентов установки для смешивания стабилизированного грунта WBZ800?

Все ключевые компоненты - известные китайские бренды, что обеспечивает надежность и долгий срок службы всей машины.

Моторы и редукторы: Мы используем высококачественные бренды, по запросу также доступны международные бренды.

Наш список конфигураций прозрачен и опционален, и вы можете указать в договоре требования к бренду ключевых компонентов.

Часто задаваемые вопросы о заводе по смешиванию стабилизированного грунта WBZ800

Q1: Какова максимальная производственная мощность завода по смешиванию стабилизированного грунта WBZ800?

О: В WBZ800 используется сверхбольшой двухвальный смеситель с теоретической производительностью до 800 тонн в час, что делает его одной из самых высокопроизводительных моделей в своем классе и особенно подходит для ключевых проектов и крупных инфраструктурных проектов.

Q2: Какое пространство требуется для установки?

О: Рекомендуемая площадка для установки должна быть не менее 70 м х 15 м. Площадка должна быть укреплена профессиональным бетоном с несущей способностью не менее 15 тонн/кв. м. Также необходимо предусмотреть большую площадку для оборота транспортных средств и склад сырья.

Q3: Какова общая конфигурация мощности завода по смешиванию стабилизированного грунта WBZ800? Каковы показатели энергопотребления?

О: Общая мощность установки составляет около 320 киловатт. В ней используется интеллектуальная система динамического регулирования мощности, которая автоматически оптимизирует потребление энергии в зависимости от производственной нагрузки в режиме реального времени, что позволяет добиться экономии энергии более чем на 20% по сравнению с традиционным оборудованием.

Вопрос 4: Каковы инновационные особенности системы дозирования заполнителей в установке для смешивания стабилизированного грунта WBZ800?

О: Он оснащен 4-6 сверхбольшими бункерами для заполнителей, каждый объемом до 18 м³. Точность подачи составляет ±2%, поддерживается широкий диапазон размеров заполнителя, вплоть до 80 мм.

Q5: Какие передовые технологии используются в системе дозирования порошка?

A: В нем используется четырехступенчатая система точного дозирования (спиральные весы + тензодатчик + контроль расхода + компенсация AI), обеспечивающая точность дозирования порошка ±0,2%, что гарантирует точное и надежное соотношение смеси.

Q6: Существуют ли какие-либо особые требования к фундаменту для оборудования?

О: Фундамент должен быть залит из железобетона марки не ниже C35, глубиной не менее 2,5 метров и несущей способностью не менее 30 тонн на квадратный метр. Мы предоставляем профессиональные услуги по проектированию фундаментов и техническому руководству строительством.

Q7: Как я могу получить индивидуальное решение для установки для смешивания стабилизированного грунта WBZ800?

О: Пожалуйста, предоставьте такую информацию, как размер проекта, характеристики материалов и требования к окружающей среде. Наша команда инженеров предоставит вам эксклюзивные решения по разработке технологического процесса, планированию площадки и конфигурации оборудования, а также предоставит подробное коммерческое предложение в течение 24 часов.