Бетонный завод HZS120 - это передовое, эффективное, экологически чистое и масштабируемое оборудование для производства бетона. Модульная структура и интеллектуальное управление делают его широко применимым в различных инфраструктурных и коммерческих областях производства бетона.

Основные компоненты и рабочий процесс

Бетонный завод HZS120 состоит из нескольких слаженно работающих систем:

- Смесительная установка: JS2000 двухвальный смеситель принудительного действия с объемом порции 2 кубических метра, удовлетворяющий различные потребности в смешивании бетона.

- Система дозирования: Дозатор бетона PLD3200, способный самостоятельно и точно дозировать различные материалы.

- Измерительная система: Полностью электронная система взвешивания с точностью дозирования ±1% для цемента, воды и добавок и ±2% для заполнителей.

- Система транспортировки: Агрегаты транспортируются с помощью плоских, елочных или желобчатых ленточных конвейеров; порошковые материалы транспортируются с помощью винтовых конвейеров LSY, обеспечивающих эффективную и стабильную транспортировку.

- Система управления: Полностью автоматическое микрокомпьютерное управление с хранением рецептов, автоматической компенсацией, контролем процесса и диагностическими функциями. Комната управления оснащена кондиционером, компьютером, принтером и системой мониторинга для оптимизации взаимодействия человека и машины. - Система хранения: Включает в себя машину для дозирования заполнителей и резервуары для порошка (обычно четыре емкости по 100 тонн) для удовлетворения потребностей непрерывного производства.

- Пневматическая система: Воздушный компрессор и резервуар для воздуха обеспечивают стабильную подачу воздуха к пневматическим компонентам.

- Оборудование для защиты окружающей среды: Дополнительное оборудование включает в себя основной блок и крышу силоса, пылеуловитель, сепаратор песка и гравия, отстойник и систему регенерации сточных вод для обеспечения чистоты производства.

Рабочий процесс: Агрегаты и порошки дозируются с помощью ленточных и винтовых конвейеров соответственно, а водный раствор подается с помощью водяного насоса. После независимого дозирования заполнители поступают в смеситель для равномерного перемешивания перед выгрузкой.

Преимущества продукции

- Эффективный и надежный: Теоретическая производительность составляет 120 кубических метров в час. В ключевых компонентах используются всемирно известные электроприборы и высокохромистые износостойкие материалы для обеспечения непрерывной и стабильной работы.

- Точное смешивание: Независимое дозирование и принудительное перемешивание обеспечивают равномерное качество бетона, отвечающее заданным стандартам прочности.

- Интеллектуальная автоматизация: Используется автоматизированная система управления и контроля для снижения нагрузки на рабочих и повышения эффективности производства. - Экологичность: Смеситель и конвейерная лента имеют полностью закрытую конструкцию, используют технологии пыле- и шумоподавления, а также оснащены системой утилизации сточных вод и отходов, что значительно снижает загрязнение окружающей среды.

Охрана окружающей среды

Это оборудование использует закрытую конструкцию, централизованное пылеудаление, малошумное оборудование, сепарацию песка и гравия, а также систему рециркуляции сточных вод для комплексного контроля пыли, шума и отходов, поддерживая устойчивое развитие.

Основные приложения

- Крупномасштабные коммерческие бетонные заводы

- Средне- и крупномасштабные проекты, такие как высотные здания и заводы

- Инфраструктурные проекты, такие как автострады, железные дороги, мосты, водохранилища и порты

- Заводы по производству готовых бетонных смесей

Бетонный завод HZS120 обладает передовыми технологиями, стабильной производительностью и высокой степенью автоматизации, что делает его идеальным выбором для производства высококачественного бетона.