1. ฐานสำหรับการคำนวณกำลังการผลิตทางทฤษฎี
ในฐานะตัวเลือกหลักสำหรับโครงการวิศวกรรมขนาดกลางและขนาดเล็ก กำลังการผลิตตามชื่อของ โรงงานผสมคอนกรีต HZS50 คือ 50 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง. ค่าทางทฤษฎีนี้คำนวณจากเงื่อนไขที่เหมาะอย่างยิ่งต่อไปนี้:
พารามิเตอร์การกำหนดค่าหลัก:
– รุ่นของเครื่องหลัก: JS1000 แบบกังหันคู่ เครื่องผสม
– ปริมาณการปล่อย: 1,000 ลิตร (1 ลูกบาศก์เมตร)
– วงจรการทำงาน: 72 วินาที/ครั้ง
– จำนวนรอบทางทฤษฎี: 50 รอบ/ชั่วโมง
– กำลังการผลิตสูงสุดตามทฤษฎี: 50 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ค่าทางทฤษฎีนี้มักยากที่จะบรรลุได้ สาเหตุหลักได้ถูกวิเคราะห์ไว้ดังนี้.
2. การวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อศักยภาพการผลิตจริง
(1) การเพิ่มประสิทธิภาพภาระการทำงานของอุปกรณ์
เพื่อให้มั่นใจในการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวของ อุปกรณ์ และหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไป บริษัทส่วนใหญ่จึงใช้กลยุทธ์การดำเนินงานลดภาระ:
| โหมดการทำงาน | แต่ละการผลิต | รอบต่อชั่วโมง | กำลังการผลิตทางทฤษฎี ลบ.ม./ชั่วโมง | สถานการณ์ที่สามารถนำไปใช้ได้ |
| บรรทุกเต็ม | หนึ่งลูกบาศก์เมตร | 50 ครั้ง | 50 | การผลิตสูงสุดในระยะสั้น |
| เพิ่มประสิทธิภาพการโหลด | 0.9 ลูกบาศก์เมตร | 50 ครั้ง | 45 | การผลิตแบบดั้งเดิม |
| น้ำหนักเบา | 0.8 ลูกบาศก์เมตร | 50 ครั้ง | 40 | การผลิตแบบอนุรักษ์ |
(2) ผลกระทบของประสิทธิภาพการจัดตารางการขนส่ง
การจัดตารางเวลาของรถบรรทุกคอนกรีตเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการผลิต:
– เวลาในการโหลด: 3-4 นาทีต่อคันรถบรรทุกโดยเฉลี่ย
– เวลาการหมุนเวียนของยานพาหนะ: รวมถึงกระบวนการทั้งหมดในการเข้าพื้นที่, การชั่งน้ำหนัก, การบรรทุก, และการออกจากพื้นที่
– ช่องว่างในการจัดตารางเวลา: ช่องว่างระหว่างการเชื่อมต่อยานพาหนะประมาณ 1-2 นาที
– เวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพจริง: ดังนั้น จึงย่อเหลือ 45-50 นาทีต่อชั่วโมง
(3) สรุปปัจจัยอื่น ๆ ที่มีอิทธิพล
| หมวดหมู่ปัจจัย | ผลกระทบเฉพาะเจาะจง | การสูญเสียความสามารถที่คาดว่าจะเกิดขึ้น |
| การจัดหาวัตถุดิบ | กำลังโหลด | 5% |
| การบำรุงรักษาอุปกรณ์ | เวลาหยุดทำงานและเวลาทำความสะอาด | 5-15% |
| การดำเนินงานด้านบุคลากร | ประสิทธิภาพในการทำงานร่วมกันและความสามารถในการดำเนินงาน | 3-8% |
| ปัจจัยตามฤดูกาล | ผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้น | 2-5% |
3. สถิติกำลังการผลิตจริง
| เงื่อนไขการผลิต | ช่วงปริมาณการผลิตต่อชั่วโมง | ผลผลิตรายวัน (8 ชั่วโมง) | สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง |
| สภาพที่สมบูรณ์แบบ | 40-45 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 320-360 ลูกบาศก์เมตร | อุปกรณ์ใหม่, การจัดตารางเวลาที่ได้รับการปรับปรุง |
| การผลิตแบบดั้งเดิม | 30-35 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 240-280 ลูกบาศก์เมตร | เงื่อนไขทั่วไปในการก่อสร้าง |
| รัฐที่ไม่มีประสิทธิภาพ | 20-25 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 160-200 ลูกบาศก์เมตร | อุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพและการจัดการที่ไม่เพียงพอ |
4. แผนการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตและผลการดำเนินการ
(1) แผนการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์
– อัปเกรดระบบผสม
– ใช้สารลดความหนืดประสิทธิภาพสูงเพื่อลดเวลาการผลิตเหลือ 65 วินาที
– ติดตั้งระบบตรวจสอบใบมีดผสมเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
– ผลที่คาดหวัง: เพิ่มกำลังการผลิต 10-151 ตันต่อปี
– ปรับปรุงระบบการลำเลียง
– ปรับความเร็วของสายพานลำเลียงให้เหมาะสมและลดเวลาในการโหลด
– ผลที่คาดหวัง: เพิ่มกำลังการผลิต 5-81 ตันต่อปี
(2) การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการผลิต
– ระบบส่งรถ
– ดำเนินการติดตั้งระบบโหลดนัดหมาย
– จัดตั้งแพลตฟอร์มการติดตามยานพาหนะแบบเรียลไทม์
– ปรับปรุงการไหลเวียนของผู้เข้าชมภายในสถานที่
– ผลที่คาดหวัง: ลดเวลาการรอคอยลง 30%
– การเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิต
– ดำเนินการแผนการผลิตแบบสำเร็จรูป
– จัดตั้งกลไกการเตือนภัยสำหรับสินค้าคงคลัง
– ผลที่คาดหวัง: เพิ่มการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ขึ้น 20%
(3) การฝึกอบรมบุคลากรและการใช้ระบบอัตโนมัติ
– การฝึกอบรมทักษะวิชาชีพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
– แนะนำระบบการควบคุมอัตโนมัติ
– ดำเนินการระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
– ผลที่คาดหวัง: ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม 15-20%
5. บทสรุปและข้อเสนอแนะ
ช่วงความจุจริง:
– การปรับให้เหมาะสมที่สุด: 40-45 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
– ระดับการผลิตมาตรฐาน: 30-35 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
– ความจุขั้นต่ำที่รับประกัน: 25 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
คำแนะนำในการอัปเกรด:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพระยะสั้น: มุ่งเน้นการปรับปรุงระบบการจัดส่งและการจัดการการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มขีดความสามารถ 15-20%.
2. การวางแผนระยะกลาง: ปรับปรุงเทคโนโลยีเครื่องจักรเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 35-40 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง.
3. การพัฒนาในระยะยาว: หากความต้องการยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ขอแนะนำให้พิจารณาการอัปเกรดเป็น HZS75 หน่วยหรือการนำระบบคู่ขนานแบบสองสถานีมาใช้ การกำหนดค่า.
หมายเหตุ:
– การเพิ่มขีดความสามารถควรอยู่บนพื้นฐานของการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์.
– ควรพิจารณาปัจจัยสนับสนุน เช่น การขยายกำลังการผลิตและข้อจำกัดด้านพื้นที่.
– ขอแนะนำให้ทำการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญก่อนที่จะพัฒนาแผนการอัปเกรดที่ปรับแต่งตามความต้องการ.
ผ่าน ตงซิน แมชชีนเนอรี่‘การอัปเกรดเทคโนโลยีของ, HZS50 โรงงานผสมคอนกรีต สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับขีดความสามารถทางทฤษฎี สร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้นให้กับบริษัทคอนกรีตผสมเสร็จ.
