1. Spesifikasi Teknikal Teras
1.1 Unit Pencampuran
– Model: JS3000 Tindakan Paksa Dua Paksis Pengadun
– Kapasiti Nama: 3,000 liter (3 m³)
– Keluaran Puncak Teori: 180 m³/j
– Pandu Motor: 2 × 75 kW
– Kelajuan Paksis Pencampuran: 33–37 RPM
– Kelajuan hujung bilah: 1.8–2.2 m/s
– Bahan Lining: Tembaga Tuang Aloi Kromium Tinggi, Kekerasan ≥ 58 HRC
1.2 Sistem Penimbangan & Pengumpulan
| Batching Item | Julat Pengukuran | Ketepatan Statik | Penyimpangan Dinamik | Jenis Sensor |
| Penimbangan Agresif | 0-4000 kg | ±0.5% FS | ±2% | Modul penimbang tahan impak |
| Pengadunan simen | 0-1500 kg | ±0.2% FS | ±1% | Penderia Penimbangan Tepat |
| Adunan Mineral | 0-800 kg | ±0.2% FS | ±1% | Penderia Penimbangan Tepat |
| Sistem Pengagihan Air | 0-600 kg | ±0.5% FS | ±1% | Penimbangan & Aliran Dua Mod |
| Pengumpulan Aditif | 0-50 kg | ±0.1% FS | ±1% | Sistem Penimbangan Mikro-Ketepatan |
1.3 Sistem Pengendalian Bahan
– Penyimpanan Agregat: Jumlah 100 m³ (4 × 25 m³ petak)
– Pengangkut Tali Pinggang Mendatar: 1,000 mm lebar, 1.6 m/s, pemacu 15 kW
– Konveyor Tali Bersudut: 1,000 mm lebar, 2.5 m/s, pemacu 45 kW, cerun 18°
– Kapasiti Penghantaran Puncak: 900 t/j
– Silos Simen: Kapasiti 4 × 100 tan (standard)
– Konveyor Skru: Ø325 mm × 9 m, 90 t/j, motor 18.5 kW
– Sistem Anti-Penyambungan: Penggetar pneumatik, tekanan operasi 0.6–0.8 MPa
—
2. Soalan Lazim
Q1: Apakah kadar pengeluaran sebenar loji HZS180? Mengapa ia lebih rendah daripada spesifikasi 180 m³/j?
A: Di bawah keadaan operasi biasa, keluaran lestari berada dalam julat antara 120–130 m³/j. Pengurangan daripada had maksimum teori adalah disebabkan oleh:
1. Isipadanan Isipadu Pelepasan Pengadun Berkesan: Kira-kira 90% daripada kapasiti nominal 3 m³.
2. Masa Kitaran Dipanjangkan: Kitaran sebenar pencampuran secara pukal dan pelepasan mengambil masa purata 70–75 saat, kira-kira 20% lebih lama daripada kitaran ideal selama 60 saat.
3. Kelewatan Operasi: Masa yang diperuntukkan untuk pengendalian bahan, penjadualan lori, dan faktor logistik lain menyumbang kira-kira 15% daripada jumlah masa pengeluaran.
Q2: Bagaimana ketepatan penimbangan dikekalkan, dan apakah amalan penentukuran jangka panjang yang disyorkan?
A: Ketepatan dijamin melalui pendekatan berbilang lapisan:
– Perkakasan: Sel beban beresolusi tinggi (1:3,000), hopper penimbang tergantung tiga titik, dan injap pneumatik bertindak pantas (<0.3 saat tindak balas).
– Perisian: Penolakan sifar automatik sebelum setiap batch, algoritma pampasan titisan masa nyata.
– Penyelenggaraan: Semakan penentukuran suku tahunan, perlindungan penderia daripada kelembapan dan getaran, dan pelinciran berjadual bagi bahagian mekanikal.
Q3: Apakah perlindungan alam sekitar yang disepadukan ke dalam loji?
A: The tumbuhan memenuhi piawaian alam sekitar yang ketat:
– Kawalan Debu: Struktur tertutup sepenuhnya, kebocoran habuk 99.5%; pelepasan habuk <20 mg/m³ (melepasi had kebangsaan 30 mg/m³).
– Kawalan Bunyi: Sarung akustik pada pengadun (≤75 dB(A) pada 1 m); bunyi keseluruhan tapak: ≤65 dB(A) waktu siang, ≤55 dB(A) waktu malam; asas peredam getaran mengurangkan penghantaran sebanyak 60%.
– Pengurusan Air: Pemisah pasir/kerikil berkapasiti 30–40 m³/j; kadar pemulihan air proses >85%; direka untuk sifar pelepasan cecair.
Q4: Apakah keperluan tapak untuk pemasangan?
A:
– Ruang: Minimum 50 m (P) × 20 m (L) Kawasan rata.
– Asas: Kongkrit bertetulang gred C30, ketebalan minimum 500 mm, direka untuk beban ≥15 t/m².
– Bahagian Terbenam: Ketoleranan aras ≤3 mm, ketoleranan ketinggian ≤2 mm.
– Saliran: Kemiringan minimum 1%, parit sedalam ≥400 mm.
– Utiliti: dengan Transformer 400 kVA; bekalan air pada 0.2–0.4 MPa, aliran ≥10 m³/j; udara mampat pada 0.7–0.8 MPa, aliran ≥1.2 m³/min.
Q5: Apakah penggunaan kuasa, dan apakah ciri penjimatan tenaga yang disertakan?
A:
– Jumlah Kuasa Terpasang: 280 kW.
– Beban Operasi Tipikal: 180–220 kW, bergantung kepada intensiti pengeluaran.
– Ciri Penjimatan Tenaga: Pemberhentian dan permulaan pintar peralatan bantuan berdasarkan jadual pengeluaran; motor kelas IE3 kecekapan tinggi (kecekapan ≥93%).
Q6: Apakah yang terlibat dalam jadual penyelenggaraan?
A:
– Harian (per syif): Periksa titik pelinciran pengadun (10), saliran kelembapan sistem udara, bersihkan sensor.
– Mingguan: Periksa/laras ketegangan tali konveyor, sahkan jarak pelapik (3–5 mm), periksa bolt.
– Bulanan: Kalibrasi sistem penimbang, periksa kualiti minyak hidraulik, inspeksi sambungan elektrik.
– Setiap tahun: Pemeriksaan/penggantian galas poros utama, pemeriksaan kehausan pada pelapik dan bilah, diagnostik sistem kawalan sepenuhnya.
Q7: Apakah jangka hayat perkhidmatan yang dijangkakan dan selang masa penggantian komponen utama?
A:
– Hayat Reka Bentuk Keseluruhan: 15 tahun.
– Bilah Pengadun: 80,000–120,000 bungkusan (bergantung pada kekasaran konkrit).
– Lapisan pelindung: 60,000–100,000 lot.
– Gandar Utama Gantungan: ≥5 tahun atau 10,000 jam operasi.
– Pita Pengangkut: 2–3 tahun (bergantung kepada penggunaan).
– Komponen Elektrik Teras (PLC, dan lain-lain): ≥10 tahun.
Q8: Bagaimana kualiti konkrit yang konsisten dicapai?
A: Melalui kawalan proses automatik dan penjejakan data:
– Proses: Pampasan automatik bagi variasi bahan mentah; masa pencampuran dikawal dalam lingkungan ±1 saat.
– Data: Setiap rekod siri disimpan secara kekal; pelaporan kualiti automatik; analisis tren dengan amaran awal bagi penyimpangan.
Q9: Apakah kelebihan utama berbanding loji pencampuran yang setara?
A:
1. Kualiti Pencampuran: Geometri bilah berpatent memastikan pekali variasi keseragaman campuran ≤0.75%.
2. Ketepatan Pengumpulan: Proses penimbangan tiga peringkat meningkatkan ketepatan sebanyak 30% berbanding sistem standard.
3. Kecekapan Tenaga: Mengonsumsi 15–20% kuasa lebih rendah daripada purata industri.
4. Ciri Pintar: Pemantauan jauh, amaran penyelenggaraan ramalan, dan integrasi digital sepenuhnya.
5. Rangkaian Perkhidmatan: Sokongan teknikal tempatan 24/7, ketersediaan alat ganti OEM, dan program latihan menyeluruh.
—
3. Sokongan & Perkhidmatan
3.1 Dokumentasi
– Lengkapkan lukisan kejuruteraan (PDF & CAD)
– Skema elektrik dan hidraulik
– Perpustakaan video operasi dan penyelenggaraan
– Katalog alat ganti OEM
3.2 Sokongan Teknikal
– Perundingan jurutera khusus
– Pengawasan pemasangan di tapak
– Latihan amali untuk pengendali
– Talian hotline kecemasan 24/7
3.3 Perkhidmatan Ber nilai Tambah
– Pemantauan Jauh: Papan pemuka prestasi loji masa nyata.
– Pelan Penyelenggaraan Pencegahan: Jadual yang disesuaikan berdasarkan pengeluaran anda.
– Program Peningkatan: Kemas kini perisian dan pilihan retrofit perkakasan.
– Pembekalan Suku Cadang Asli: Jaminan penghantaran pantas komponen OEM.
—
Hubungi kami untuk sebut harga terperinci atau perundingan teknikal.
[Maklumat Perhubungan Syarikat Anda]
